Abrazyvinis audinys apytiksliai skirstomas į tris kategorijas: storas, vidutinis ir laisvas.Kiekvieną kategoriją galima toliau suskirstyti į skaičius ir pan., kurie išskiriami organizacijos numeriais.Kuo didesnis organizacijos numerisabrazyvinis įrankis, tuo mažesnis abrazyvo tūrio procentasabrazyvinis įrankis, ir kuo didesnis tarpas tarp abrazyvinių dalelių, o tai reiškia, tuo laisvesnė organizacija.Ir atvirkščiai, kuo mažesnis organizacijos numeris, tuo organizacija griežtesnė.Abrazyvai su palaidais audiniais nėra lengvai pasyvinami, kai naudojami, ir šlifuojant išsiskiria mažiau šilumos, todėl gali sumažėti šiluminė deformacija ir ruošinio nudegimas.Tvirtai organizuoto abrazyvinio įrankio abrazyviniai grūdeliai nelengva nukristi, o tai naudinga norint išlaikyti geometrinę abrazyvinio įrankio formą.Abrazyvinio įrankio struktūra yra kontroliuojama tik pagal abrazyvinio įrankio formulę gamybos metu ir paprastai nėra matuojama.Superabrazyviai sujungti abrazyvai daugiausia gaminami iš deimantų, kubinio boro nitrido ir kt. ir sujungiami su rišikliu.Dėl didelės deimantų ir kubinio boro nitrido kainos ir gero atsparumo dilimui su jais pagaminti klijuoti abrazyvai skiriasi nuo įprastų abrazyvinių klijų abrazyvų.Be itin kieto abrazyvinio sluoksnio, yra pereinamieji sluoksniai ir substratai.Superabrazyvinis sluoksnis yra ta dalis, kuri atlieka pjovimo vaidmenį ir yra sudaryta iš superabrazyvinių medžiagų ir rišamųjų medžiagų.Matrica atlieka pagalbinį vaidmenį šlifuojant ir yra sudaryta iš tokių medžiagų kaip metalas, bakelitas ar keramika.
Yra du metalo klijavimo abrazyvų gamybos procesai, miltelinė metalurgija ir galvanizavimas, kurie daugiausia naudojami ypač kietiems abrazyviniams klijavimo medžiagoms.Miltelinės metalurgijos metodu kaip rišiklis naudojama bronza.Sumaišius jis formuojamas karšto spaudimo arba spaudžiant kambario temperatūroje, o po to sukepinamas.Taikant galvanizavimo metodą, kaip galvanizavimo metalą naudojamas nikelis arba nikelio-kobalto lydinys, o abrazyvas sutvirtinamas ant pagrindo pagal galvanizavimo procesą, kad būtų pagamintas abrazyvinis įrankis.Specialios abrazyvų rūšys apima sukepinto korundo abrazyvus ir pluoštinius abrazyvus.Sukepinto korundo abrazyvinis įrankis gaminamas maišant, formuojant ir sukepinant maždaug 1800 ℃ temperatūroje su smulkiais aliuminio oksido milteliais ir atitinkamu kiekiu chromo oksido.Tokio pobūdžioabrazyvinis įrankisturi kompaktišką struktūrą ir didelį stiprumą, daugiausia naudojamas laikrodžiams, instrumentams ir kitoms dalims apdoroti.Pluoštiniai abrazyviniai įrankiai yra pagaminti iš pluoštinių siūlų (pvz., nailono siūlų), kuriuose yra abrazyvų arba prie jų prilimpa.Jie turi gerą elastingumą ir daugiausia naudojami metalinėms medžiagoms ir jų gaminiams poliruoti.
Pereinamasis sluoksnis naudojamas sujungti matricą ir superabrazyvinį sluoksnį, sudarytas iš rišiklio, kurio kartais galima praleisti.Dažniausiai naudojami rišikliai yra dervos, metalai, dengtas metalas ir keramika.
Surištų abrazyvų gamybos procesas apima: paskirstymą, maišymą, formavimą, terminį apdorojimą, apdorojimą ir patikrinimą.Naudojant skirtingus rišiklius, skiriasi ir gamybos procesas.Keraminė jungtisabrazyvinis įrankis daugiausia taiko presavimo metodą.Pasvėrus abrazyvą ir rišiklį pagal formulės svorio santykį, įdėkite į maišytuvą, kad tolygiai susimaišytų, įdėkite į metalinę formą, o ant preso suformuokite abrazyvinio įrankio ruošinį.Ruošinys išdžiovinamas ir pakraunamas į krosnį skrudinti, o degimo temperatūra paprastai yra apie 1300 °C.Kai naudojamas žemos lydymosi temperatūros sukepintas rišiklis, sukepinimo temperatūra yra žemesnė nei 1000°C.Tada preciziškai apdorojama pagal nurodytą dydį ir formą, galiausiai prekė apžiūrima.Derva surišti abrazyvai paprastai susidaro ant preso kambario temperatūroje, taip pat yra karšto presavimo procesų, kurie kaitinami ir spaudžiami kaitinant.Po formavimo jis grūdinamas grūdinimo krosnyje.Kai fenolio derva naudojama kaip rišiklis, kietėjimo temperatūra yra 180–200 ℃.Guma surišti abrazyvai daugiausia maišomi su voleliais, susukami į plonus lakštus ir išmušami perforavimo peiliais.Po formavimo jis vulkanizuojamas vulkanizavimo rezervuare 165–180 ℃ temperatūroje.
Paskelbimo laikas: 2022-05-05
